工业设备如何选择抗磨液压油

      有关资料统计显示：有超过70%的注塑机液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确的维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，提高生产效率。

      液压油的基本要求：(1)粘度合适，并具有粘温特性。若液压油粘度太大,则系统的压力损失大,效率降低,并且磨损增加,降低泵的使用寿命;如果液压油的粘度太小,则系统易泄漏,系统的效率也降低。因此,液压油的粘度要选择合理,不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化,温度升高时,液压油的粘度下降。油品粘度随温度的升降而变化的性能叫粘温特性,常用粘度指数来表示。粘度指数高,表示油品的粘温特性就好,油的粘度受温度影响小。(2)在工作温度和压力下,具有良好的润滑性、剪切稳定性。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的,机器启动时摩擦力为最大,易引起磨损。因此,液压油要具有良好的润滑性,对运动部件起到润滑作用,达到减少磨损、延长使用寿命的目的。在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统,更要求液压油要具有良好润滑性,也就是有高的油膜强度,即耐磨性要好。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时,要经受剪切作用,在此情况下,分子会断裂,变成小的分子、造成油液的粘度降低,当降低到一定程度时,液压油就不能再用。因此,液压油应具有抗剪切稳定性。(3)具有抗氧化性，液压系统工作时有压力和温度,需要液压油在此条件下不变质老化,不析出沥青、焦油等胶质沉淀。(4)要具有良好的搞泡性，液压油中混有气泡是很有害的,在系统工作时会产生空穴作用,形成冲击波,若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上,就会产生气蚀作用,使元器件损坏。另外,气泡受压会迅速压缩,产生局部高温(据计算,可达几百度以上),将加快油液的热分解、蒸发和氧化,使油品变质、变黑。(5)防锈蚀性能要好。(6)在额定压力下、压缩率要小。(7)燃点、闪点要高,挥发性要小。(8)不含水分和其它杂质。(9)对密封材料影响要小，这种影响有:使密封材料产生溶解、胀大、质地软化;使密封材料硬化。

      液压油的选择：在液压系统中,动力元件是选用液压油的主要考虑对象。先确定适用的粘度范围，再具体确定液压油的品种牌号。注塑机推荐使用46号抗磨液压油。北方地区气温较低时,可考虑采用低温液压油。 

      选择液压油应选用质量好点的,虽然初期成本高些,但使用寿命长,对元件损害小。所以从整个使用周期计算，其经济性要比选用劣质油更划算。