风电齿轮加工用到哪些金属加工油？

       作为清洁能源，风能承担起新能源主力军，可以预想在未来几十年，风力发电将保持良好的发展势头，风电行业的快速发展，对风电系统零部件的质量和可靠性提出了高的要求，风电齿轮箱作为风力发电机组的零部件之一，在风机中起匹配转速和传递扭矩的作用，对风力发电系统的正常运行有作用，而风电齿轮箱和齿轮的制造加工是从源头上进行质量控制的关键。

       风电齿轮加工中涉及到的金属加工油主要有以下三类：切削加工（包括铣、磨等）所用的切削油、热处理过程所用的热处理油（主要为淬火油）、包装运输防护所用的防锈油等。1.风电齿轮加工用切削油：齿轮加工工艺包括滚齿、搓齿、铣齿及磨齿等 工序，配套使用的主要是纯油型的切削油用于润滑和冷却，根据配套工艺可分为切削油和磨削油。其中切削油配套滚齿、插齿、齿轮钻孔等中重负荷工艺，应用于高档机床，可以在很好地满足齿轮加工质量的同时，有效延长刀具的使用寿命；磨削油主要配套磨削工艺，可保证工件的表面精度和维持砂轮的锋利度。2.风电齿轮加工用热处理油：齿轮热处理是决定齿轮使用寿命的关键过程之一，目前在齿轮的表面硬化技术中，渗碳淬火工艺因技术成熟在风电齿轮表面强化的工艺中普遍使用，且多用于风电齿轮箱的外齿轮处理，而内齿圈由于淬火变形较大，主要采用的是渗氮淬火或高 频感应淬火等工艺。 3.风电齿轮加工用防锈油：风电齿轮箱的设计寿命为20年，防腐蚀寿命不低于15年，因此在风电运行过程中主要依靠油漆涂装工艺和齿轮油等设备用油来保护。但在风电齿轮箱的前期零部件生产，装配，储存及运输等环节中，临时性的防锈抗腐蚀保护也重要，是风电齿轮箱能顺利装机及运行的基础。此外，由于风电齿轮箱在储存和运输过程中密闭系统内腔金属表面隐蔽而不易发现锈蚀，使用油溶性气相防锈油是解决该问题的有效方法之一。