风电齿轮加工会使用哪些润滑油

      作为清洁能源，风能承担起新能源主力军，可以预想在未来几十年，风力发电将保持良好的发展势头，风电行业的快速发展，对风电系统核心零部件的质量和可靠性提出了要求，风电齿轮箱作为风力发电机组的关键零部件之一，在风机中起匹配转速和传递扭矩的作用，对风力发电系统的正常运行的作用，而风电齿轮箱和齿轮的制造加工是从源头上进行质量控制。

      风电齿轮加工中涉及到的金属加工油主要有以下三类：切削加工（包括铣、磨等）所用的切削油、热处理过程所用的热处理油（主要为淬火油）、包装运输防护所用的防锈油等。1.风电齿轮加工用切削油，齿轮加工工艺包括滚齿、搓齿、铣齿及磨齿等 工序，配套使用的主要是纯油型的切削油用于润滑和冷却，根据配套工艺可分为切削油和磨削油。其中切削油配套滚齿、插齿、齿轮钻孔等中重负荷工艺，应用于高档机床，可以在满足齿轮加工质量的同时，有效延长刀具的使用寿命；磨削油主要配套磨削工艺，工件的表面度和维持砂轮的锋利度。磨削油不仅能有效降低磨削温度，延长磨具的使用寿命，并且能有效冲洗磨屑和砂轮末，提高工件的表面质量。同时，切削油/磨削油还应具有良好的抗磨极压性以起到抗擦伤和抗烧结的作用，以及好的抗油雾性能以改善现场的工作环境。2.风电齿轮加工用热处理油，齿轮热处理是决定齿轮使用寿命的关键过程之一，目前在齿轮的表面硬化技术中，渗碳淬火工艺因技术成熟在风电齿轮表面强化的工艺中普遍使用，且多用于风电齿轮箱的外齿轮处理，而内齿圈由于淬火变形大，主要采用的是渗氮淬火或频感应淬火等工艺。3.风电齿轮加工用防锈油，风电齿轮箱的设计寿命为20年，防腐蚀寿命不低于15年，因此在风电运行过程中主要依靠油漆涂装工艺和齿轮油等设备用油来保护。但在风电齿轮箱的前期零部件生产，装配，储存及运输等环节中，临时性的防锈抗腐蚀保护也非常重要，是风电齿轮箱能顺利装机及运行的基础。防锈油涂覆是齿轮加工流程的最后一道工艺，要求防锈油应具有抗湿热性能，一定的抗盐雾性能和抗重叠性能，对包装后的齿轮能提供良好的中长期封存防锈保护。