如何判断切削液的“好坏”？

      切削液的“好”和“坏”，可以通过检测其润滑性、稳定性、泡沫性、防锈防腐性、抗菌性等10个指标，在车间内就能简单判定。

       1、润滑性：切削液润滑性能好，刀具寿命长、加工表面光洁度好。在设备、刀具、加工方式、加工同样工件的情况下，比较刀具寿命即单把刀可加工的零件数或者切削距离和加工表面光洁度。润滑性能是切削液非常重要的指标，直接影响加工质量和成本。2、稳定性：取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀。3、泡沫性：通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格。4、防锈防腐蚀：时间长，自然防锈防腐能力长。特别说明，对此性能用这种方法只能粗略判断。对一些特殊的材料（比如航空铝合金），需要严格的实验室验证。5、抗菌能力：越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。6、抗杂油能力。7、是否含亚硝酸盐。8、带走量：两种切削液，以上列举性能差不多；一种单价5000元，另一种单价6000元。在同样的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。简答计算可知单价虽高但带走量少的使用成本反而比价低的省10%成本。

       对于全合成磨削液，还有沉降性的要求。即磨屑和金属微粒在磨削液中快速沉降的能力。这个可以很直观的观察磨削液透明程度的变化。沉降性好的产品可以长时间保持良好的透明度。切削液的性能评价在实验室有很多具体的评价方法，在一般的工厂，使用上面的简单方法也可以获得可观而且有效的评价。