【金属加工】切削液加工表面“光洁度”不理想原因与解决方案

金属加工厂家使用切削液加工金属材料的过程中，经常会说使用切削液加工后的金属材料表面光洁度不理想。金属材料使用切削液加工后光洁度差的原因有很多种情况，最常见的有以下几种。

　　★ 切削液稀释后的浓度过低引起金属材料后面光洁度差

　　解决方案：直接的解决办法就是调整切削液的使用浓度。

　　★ 使用切削液的流量过低或者是因为定向喷射不好造成金属表面光洁度不理想

　　解决方案：出现这种情况可以通过检查金属切削液供液系统是否堵塞，然后进行清洁，把切削液直接喷在金属刀具的刀刃上、

　　★ 加工过程中产生的金属碎屑污染，造成表面光洁度问题

　　解决方案：可以通过过来稀释液的办法解决。

　　★ 水质的不稳定和切削液性能不稳定也会引起表面光洁度差的问题

　　解决方案：可以考虑更换软水和去离子的水进行切削液的配比稀释。

　　★ 加工工艺的问题，使用差误的加工方法或者是刀具，也会引起光洁度差的问题

　　解决方案：可以尝试通过调整加工工艺或者是更换金属刀具解决金属材料使用金属切削液加工后，光洁度差的问题。

　　因此：切削液的使用一定要引起重视，不能够因为成本问题忽略切削液在机械加工中的重要性。质量差的切削液会加剧刀具磨损随度从而导致产品精度不好，经常尺寸错误，导致产品报废或者返工等问题，还会对表面粗糙度，美观等造成影响。这样一来加工成本反而会比用切削液的成本高出很多。